Komatsu 2083000570 PC500LC-10R/PC500LC-10M0 Conjunt de rodets de cadena/DF–Fabricant i proveïdor de peces de xassís per a excavadores de gran capacitat de qualitat OEM–HELI cqctrack
Especificació tècnica: Conjunt de rodets de cadena Komatsu 2083000570 per a la sèrie PC500LC-10: qualitat OEM de HELI (CQC)
Meta descripció: Font professional per aConjunt de rodets de cadena Komatsu PC500LC-10R/PC500LC-10M0 (P/N 2083000570). HELI (CQC) fabrica OEM.Recanvis de xassís d'excavadora de gran qualitat amb enginyeria avançada i proves rigoroses.
1. Visió general del producte i aplicació de la màquina
Número de peça OEM:2083000570
Models compatibles:Komatsu PC500LC-10R, PC500LC-10M0i altres variants dins de la sèrie PC500LC-10 de la classe de 50 tones.
Nom del component: Conjunt de rodets de pista (rodet inferior / rodet inferior)
Proveïdor/Fabricant:HELI (CQC)– Una font professional de components de xassís per a excavadores de gran tonatge.
El conjunt de rodets de cadena és un component fonamental de suport de càrrega dins del sistema de xassís de les cadenes. Les seves funcions principals són:
- Suporta el pes de la màquina: Suporta una part important del pes operatiu de l'excavadora, distribuint la càrrega al llarg del tram inferior de la cadena de rodaments.
- Guia la cadena de la via: Les brides dobles a banda i banda mantenen l'alineació lateral de la cadena de la via, garantint un desplaçament suau i evitant el descarrilament.
- Reduir la fricció: En proporcionar una superfície llisa i giratòria perquè la cadena de rodament pugui desplaçar-se, es minimitza la resistència al rodament i la pèrdua de potència induïda per la fricció.
2. Especificacions tècniques i disseny d'enginyeria
HELI (CQC) fabrica aquest corró de roda per complir o superar les especificacions de rendiment originals de Komatsu mitjançant enginyeria avançada i ciència de materials.
- Grau del material:
- Nucli de la roda: Forjat d'acer d'alta resistència i alt contingut en carboni 50Mn o 60Si2Mn, que proporciona una resistència excepcional a l'impacte i a la fatiga.
- Eix: Mecanitzat amb precisió a partir d'acer d'aliatge endurit (per exemple, 42CrMo) per suportar elevades tensions de torsió i flexió.
- Buix: Fabricat en bronze sinteritzat resistent al desgast o acer dúplex, que ofereix una superfície de suport òptima amb un baix coeficient de fricció.
- Procés de tractament tèrmic:
- Tenacitat del nucli: Tota la roda del corró se sotmet a un tremp i reveniment per aconseguir una estructura de nucli uniforme i resistent (normalment de 30-40 HRC) capaç d'absorbir càrregues de xoc severes.
- Duresa superficial: Les superfícies de desgast crítiques (la via de contacte rodant i les vores de les brides) s'endureixen per inducció fins a una duresa superficial elevada de 58-62 HRC. Això crea una capa profunda i resistent a l'abrasió que allarga dràsticament la vida útil en condicions dures.
- Sistema de segellat (disseny laberint multietapa): La integritat del corró depèn dels seus segells. HELI (CQC) utilitza un sistema de segellat robust i multietapa:
- Segell primari: Un segell radial de llavi de cautxú de nitril (NBR) accionat per ressort que manté un contacte i una pressió constants.
- Segell laberíntic: Un segell mecànic complex i multicamí que atrapa i expulsa eficaçment els contaminants abrasius (fang, sorra, pols) abans que arribin al segell primari.
- Barrera contra greixos: La cavitat del segellat està plena de greix complex de liti impermeable a altes temperatures, creant una barrera de pressió positiva contra la contaminació.
- Lubricació: Dissenyada com un component segellat de per vida, la cavitat interna està lubricada permanentment. Sovint es proporciona un accessori de greixatge estàndard (zerk) no per a la lubricació interna, sinó per a l'alleujament de la pressió i per complementar el greix de barrera a la cavitat del segellat exterior.
3. Fabricació i garantia de qualitat d'HELI (CQC)
Com a fabricant especialitzat de peces de xassís,HELI (CQC)implementa un protocol rigorós de producció i control de qualitat.
- Flux del procés de fabricació: Matèria primera (acer certificat) → Forja a matrius → Mecanitzat en brut → Tremp i reveniment → Enduriment per inducció → Mecanitzat d'acabat de precisió → Muntatge de segells i coixinets → Proves de rendiment → Pintura i embalatge.
- Controls de control de qualitat:
- Verificació dimensional: inspecció del 100% de les dimensions crítiques (diàmetre, diàmetre exterior, amplada de la brida) mitjançant instruments calibrats i CMM per a una major precisió.
- Proves de duresa: proves Rockwell i Brinell tant al nucli com a les superfícies de desgast dels rodets de mostra de cada lot de producció.
- Assajos no destructius (END): La inspecció de partícules magnètiques (IPM) s'utilitza per detectar qualsevol defecte superficial o subsuperficial en els components forjats.
- Prova de parell de gir: Cada corró muntat es prova per a una rotació suau i un parell de gir correcte, garantint que els segells no estiguin massa apretats i que els coixinets estiguin correctament assentats.
- Prova de fuita del segellat: s'utilitza una prova de decaïment de pressió o un mètode similar per verificar la integritat del sistema de segellat.
4. Anàlisi de fallades comunes i avantatges de durabilitat
L'ús d'un recanvi d'alta qualitat com el corró HELI (CQC) evita els modes de fallada comuns:
- Desgast prematur de la brida: s'evita mitjançant un enduriment per inducció profunda.
- Fallada del segell i contaminació dels coixinets: mitigat pel disseny avançat del segell laberíntic multietapa.
- Gripament dels corrons: s'evita mitjançant toleràncies internes precises, lubricant de qualitat i segellat eficaç.
- Esquerdament del nucli: s'evita gràcies a la construcció forjada i la resistència adequada del nucli gràcies al tractament tèrmic Q&T.
ElHELI (CQC) 2083000570El conjunt de rodets de roda ofereix un reemplaçament directe de qualitat OEM, garantint la compatibilitat, la durabilitat i un rendiment òptim, protegint així la vostra inversió més gran en el sistema de xassís.
5. Per què buscar l'origenHELI (CQC)?
HELI (CQC)representa l'evolució de la fabricació xinesa d'equips pesants, oferint:
- Equivalència OEM: Les peces es fabriquen mitjançant enginyeria inversa per adaptar-se amb precisió a la geometria, el material i els estàndards de rendiment dels fabricants d'equips originals.
- Fabricació integrada: el control de tot el procés de producció, des del forjat fins al muntatge, garanteix una qualitat constant i una bona eficiència en termes de costos.
- Durabilitat demostrada: els components es proven en condicions reals comparables a les que pateixen les peces OEM de Komatsu.
- Cadena de subministrament global: capacitat per servir els mercats internacionals amb una logística fiable i un lliurament puntual, minimitzant el temps d'inactivitat dels equips per als clients globals.








