LIEBHERR 10007992-5209249-5601511-5601611-9109493-2105021 R974-HS870 Conjunt de rodets inferiors de la cadena/component de cadena/cadena/xassís de gran resistència font de fàbrica i fabricant-cqctrack (HELI)

Fitxa tècnica: Conjunt de rodets inferiors de cadena per a servei pesat per a excavadores hidràuliques Liebherr R974/HS870

Identificador del document: LIEBHERR-R974-HS870-Bottom-Roller-Assy-CQCTrack
Classificació: Component del xassís | Sistema de rastreig | Peça de recanvi

1. Resum executiu i visió general dels components

Aquest document proporciona una elaboració tècnica completa del conjunt de rodets inferiors de la cadena (també conegut com a rodet portador o rodet inferior), un component crític per a les excavadores hidràuliques Liebherr de les sèries R974 i HS870. Aquest conjunt està dissenyat per funcionar sota càrregues estàtiques i dinàmiques extremes en entorns severs com ara mineria, pedreres i construcció pesada. Els números de peça als quals es fa referència (inclosos10007992, 5209249, 5601511, 9109493) pertanyen a aquest conjunt específic i als seus subcomponents o versions predecessores. Com a alternativa de postvenda d'alta qualitat, fabricants com CQCTrack (una divisió especialitzada del Grup HELI) produeixen aquests components per complir o superar les especificacions de rendiment de l'equip original, oferint una solució robusta i rendible per al manteniment del xassís.

2. Funció principal i rol operatiu dins del sistema de rastreig

El conjunt de rodets inferiors és un element fonamental del sistema de cadenes, i realitza tres funcions essencials:

• Suport de càrrega i distribució del pes: Suporta directament una part important de l'immens pes operatiu de la màquina (R974/HS870 pot superar les 80-100 tones), transferint la càrrega del bastidor principal a través del bastidor de rodets de roda i a la cadena de roda.
• Guiatge i alineació de la via: El corró té brides mecanitzades amb precisió a banda i banda que guien la vora interior dels enllaços de la cadena de la via (les "sabates" de la via). Això evita el descarrilament lateral i garanteix que la via circuli correctament al llarg de tot el xassís.
• Gestió del flaix de la cadena: Manté la quantitat correcta de pretensió i flaix a la secció superior de la cadena, cosa que és crucial per a un acoblament eficient del pinyó, una reducció de les vibracions i una transmissió de potència òptima.

3. Especificacions tècniques detallades i disseny d'enginyeria

3.1. Aplicabilitat i referència OEM:

• Models de màquina principals: Liebherr R974 Litronic, HS870 i les seves variants.
• Números de peça OEM:10007992, 5209249, 5601511, 5601611, 9109493, 2105021(Aquests números poden correspondre a conjunts complets, rodets individuals o configuracions de kits. Un fabricant certificat com CQCTrack manté una base de dades de referències creuades per garantir la precisió).

3.2. Disseny i construcció mecànica:

• Tipus: Corró portador de gran resistència segellat i lubricat (S&L).
• Carcassa/Forja: Fabricat amb acer d'aliatge d'alt contingut en carboni i alta resistència (per exemple, 40Mn2, 50Mn) mitjançant forja amb matriu tancada. Aquest procés garanteix un flux continu de gra, una resistència a l'impacte superior i una resistència a la fatiga excepcional en comparació amb els components fosos.
• Eix: Mecanitzat amb precisió a partir d'acer d'aliatge de crom endurit (per exemple, 42CrMo), que proporciona una alta resistència a la tracció i al desgast als coixinets.
• Disseny de brida: Configuració de doble brida per proporcionar una guia i contenció positives per a la cadena de rodaments.

3.3. Ciència de Materials i Metal·lúrgia:

• Grau del material: acers d'aliatge amb alt contingut en carboni, bor o crom-manganès.
• Tractament tèrmic: Les superfícies de desgast crític se sotmeten a un enduriment per inducció controlat per aconseguir una duresa superficial de 55-60 HRC (escala Rockwell C), donant com a resultat una carcassa profunda i duradora amb un nucli resistent i absorbent dels impactes.
• Acabat: Granallat per alleujar la tensió i preparar la superfície, seguit d'un sistema de pintura d'alta adherència i resistent a la corrosió (normalment imprimació epoxi i capa superior de poliuretà).

3.4. Sistema de coixinets i segellat (el nucli de la durabilitat):

• Tipus de rodament: Rodaments de rodets cònics de doble filera per a servei pesat. Aquests es seleccionen per la seva alta capacitat de càrrega radial i la seva capacitat per gestionar càrregues d'empenta axials moderades.
• Sistema de segellat: Conjunt de segellat multibarrera, tipus laberint. Normalment consisteix en: Lubricació: Preomplert amb un greix complex de liti d'alta temperatura i pressió extrema (EP) dissenyat per mantenir la viscositat i la lubricitat en totes les condicions de funcionament.
  • Segell primari: un segell radial de nitril (NBR) o poliuretà (PU).
  • Segell secundari: un segell frontal flotant o un llavi antipols addicional.
  • Camí laberíntic: un camí complex i mecanitzat que exclou els contaminants abrasius (sílice, fang, pols) de la cambra del coixinet.

4. Procés de fabricació i garantia de qualitat a CQCTrack (HELI)

Com a fabricant especialitzat, CQCTrack utilitza un protocol de producció rigorós:

1. Forja i conformació: Els lingots crus s'escalfen i es forgen a alta pressió per crear la part en brut del corró, garantint una integritat òptima del metall.
2. Mecanitzat: Els centres de tornejat i mandrinat CNC (control numèric per ordinador) s'utilitzen per mecanitzar el diàmetre exterior, les brides i el forat intern del corró amb toleràncies ajustades (normalment IT7-IT8).
3. Tractament tèrmic: Els components se sotmeten a un procés controlat de tremp i reveniment, seguit d'un enduriment per inducció localitzat a la superfície de rodament exterior i a les brides.
4. Muntatge i segellat: Els coixinets i les juntes es pressionen al seu lloc en un entorn de sala blanca. A continuació, la unitat s'omple amb un volum precís de greix.
5. Control de qualitat (QC):
   • Inspecció dimensional: Verificació de totes les dimensions crítiques mitjançant CMM (màquina de mesura per coordenades).
   • Proves de duresa: proves Rockwell i Brinell en superfícies especificades.
   • Proves de rendiment: Proves de parell de rotació i de concentració per garantir un funcionament suau i una funció de segellat correcta.
   • Certificació de materials: Certificats de fàbrica per a matèries primeres i anàlisi de composició química.

5. Aprovisionament i context de la cadena de subministrament

• Identificació del fabricant: CQCTrack opera com una fàbrica dedicada a components de xassís dins de l'ecosistema del Grup HELI. HELI és un conglomerat industrial reconegut mundialment, que proporciona la infraestructura necessària, la capacitat d'R+D i els sistemes de gestió de qualitat (per exemple, ISO 9001, ISO 14001) per a la fabricació de peces de maquinària de classe mundial.
• Proposta de valor: L'obtenció d'aquest component d'una fàbrica com CQCTrack ofereix una alternativa basada en el valor a les peces originals del fabricant. Combina preus directes de fàbrica amb una enginyeria adaptada per suportar les condicions exigents per a les quals està dissenyat el Liebherr R974/HS870.

6. Resum dels principals avantatges tècnics

• Capacitat de càrrega superior: Dissenyat per als pesos extrems i les càrregues de xoc de les excavadores mineres.
• Resistència a l'abrasió millorada: l'enduriment per inducció profunda allarga significativament la vida útil en entorns d'alt desgast.
• Exclusió avançada de contaminació: el sistema de segellat multietapa protegeix el rodament, el subsistema més crític del component.
• Enginyeria de precisió: el mecanitzat CNC garanteix una compatibilitat i un ajust perfectes amb el bastidor de rodets de roda i la cadena de roda existents.
• Construcció robusta: el cos forjat proporciona una integritat estructural i una resistència a l'impacte inigualables.

En conclusió, el conjunt de rodets inferiors de la cadena especificat per a la Liebherr R974/HS870 representa el cim de l'enginyeria de xassís de gran resistència. Fabricants com CQCTrack, aprofitant la destresa industrial del Grup HELI, repliquen i lliuren aquests components amb un compromís ferm amb la qualitat del material, la precisió dimensional i la durabilitat del rendiment necessàries per a un funcionament industrial les 24 hores del dia, els 7 dies de la setmana.