XCMG 414101929 XE800 Conjunt de rodets inferiors de la pista/component de rastrejador/pista/xassís de gran resistència, fàbrica i fabricant-cqctrack (HELI)

El conjunt de rodets inferiors de la pista per a laXCMG XE800és un component d'enginyeria crítica el rendiment del qual influeix directament en l'estabilitat de la màquina, l'eficiència del desplaçament i els costos operatius totals. Fabricants comCQCTrackhan establert la seva capacitat per produir aquests components amb un alt estàndard tècnic, proporcionant al mercat mundial d'equips pesants una solució de xassís fiable i d'alt valor recolzada per una àmplia experiència en fabricació industrial.

1. Resum executiu i visió general dels components

Aquesta fitxa tècnica proporciona una elaboració rigorosa del conjunt de rodets inferiors de la pista (número de peça OEM: 414101929), un component vital de suport de càrrega per a laXCMG XE800excavadora hidràulica de grans dimensions. Dissenyat per a aplicacions ultra pesades en mineria i moviment de terres a gran escala, aquest corró està sotmès a càrregues estàtiques extremes i impulsos de xoc intensos. El conjunt està dissenyat per garantir un guiat de les vies fiable i un rendiment sostingut en els entorns més abrasius i d'alt impacte. Fabricants comCQCTrack, aprofitant la destresa de fabricació industrial del Grup HELI, produeixen aquests components per complir les estrictes especificacions requerides per a aquesta maquinària, oferint una alternativa robusta i tècnicament sòlida a les peces originals.

2. Funció principal i rol operatiu dins del sistema de rastreig

El corró inferior (corró portador) és una peça clau del sistema de xassís de l'excavadora, i compleix tres funcions mecàniques crítiques:

• Punt de suport principal: Actua com a punt de suport principal, suportant el pes substancial del bastidor del corró inferior de la cadena i de la mateixa màquina. La càrrega es transfereix des del bastidor principal, a través del corró i a la cadena de la cadena.
• Guiatge i gestió de la flaixada de la cadena de la cadena superior: Dóna suport a la cadena de la cadena superior (de retorn), mantenint una tensió i una flaixada òptimes. Una flaixada correcta és crucial per minimitzar les vibracions, reduir les tensions dinàmiques i garantir un acoblament suau del pinyó durant el desplaçament i la contrarotació.
• Alineació de la cadena: Les brides dobles mecanitzades amb precisió del cos del corró proporcionen un guiat lateral continu als grups d'enllaços interns de la cadena, evitant la deriva lateral i el possible descarrilament, especialment durant les maniobres de gir.

3. Especificacions tècniques detallades i disseny d'enginyeria

3.1. Aplicabilitat i referència OEM:

• Model de màquina principalExcavadora hidràulica XCMG XE800.
• Número de peça OEM: 414101929. Aquest número identifica el conjunt complet de rodets tal com especifica XCMG.

3.2. Disseny i construcció mecànica:

• Tipus: Corró inferior de gran resistència segellat i lubricat (S&L).
• Carcassa/Forja: El cos principal està fabricat amb un acer forjat d'alta resistència i baix aliatge (HSLA) (per exemple, 40Mn2, 50Mn). El procés de forja garanteix una estructura de gra superior i una resistència direccional, oferint una resistència excepcional a l'impacte i a la fallada per fatiga en comparació amb els equivalents fosos.
• Eix: Mecanitzat d'acer d'aliatge d'alta resistència, tremp i revenit (per exemple, 42CrMo). Els coixinets de l'eix estan rectificats amb precisió fins a obtenir un acabat superficial fi per garantir un rendiment òptim i la longevitat del sistema de coixinets.
• Disseny de brides: Compta amb brides dobles integrals robustes. L'alçada i el gruix de la brida estan dissenyats per proporcionar la màxima contenció per a la cadena de roda en condicions de càrrega lateral severes.

3.3. Ciència de Materials i Metal·lúrgia:

• Grau del material: Els acers d'aliatge de la sèrie bor o crom-manganès s'utilitzen normalment per la seva excel·lent trempabilitat i característiques de desgast.
• Protocol de tractament tèrmic:
  • Tractament del nucli: Tota la forja se sotmet a un tractament de tremp i reveniment (Q&T) per aconseguir una estructura de nucli uniforme i resistent amb una alta resistència a l'impacte (duresa típica de 30-35 HRC).
  • Tractament de la superfície de desgast: La superfície de rodament del diàmetre exterior (OD) i les trajectòries de guia de la brida se sotmeten a un enduriment per inducció. Aquest procés crea una carcassa profunda i endurida (profunditat efectiva normalment de 5 a 8 mm) amb una duresa superficial de 55 a 62 HRC, que proporciona una resistència excepcional al desgast abrasiu de la cadena de roda.
• Protecció contra la corrosió: El component està granallat i recobert amb una imprimació epoxi d'alt rendiment i una capa superior de poliuretà duradora per resistir la corrosió i la degradació ambiental.

3.4. Sistema de coixinets i segellat (el nucli de durabilitat):

• Tipus de rodament: Utilitza un conjunt de rodaments de rodets cònics de doble fila. Aquesta configuració es selecciona per la seva alta capacitat de càrrega radial i la seva capacitat per suportar les càrregues d'empenta axials generades durant el tornejat de la màquina.
• Sistema de segellat: Empra un laberint multietapa d'última generació amb un disseny de segellat facial flotant. Aquest sistema inclou:
  • Segell primari: Un segell frontal flotant rectificat amb precisió, que sovint incorpora polímers d'enginyeria avançats o anells d'acer endurit, que crea una barrera dinàmica basada en el contacte.
  • Segell secundari i laberint: un segell de llavi de goma contra la pols extern i un camí laberíntic mecanitzat complex que treballa conjuntament per expulsar contaminants i evitar l'entrada de partícules abrasives i humitat.
• Lubricació: La cavitat s'omple amb un greix d'extrema pressió (EP) d'alta viscositat a base de complex de liti, dissenyat per mantenir la lubricitat i la resistència de la pel·lícula estructural sota càrregues elevades i variacions de temperatura.

4. Procés de fabricació i garantia de qualitat a CQCTrack (HELI)

La producció d'aquest corró en una instal·lació com CQCTrack implica un procés disciplinat i de diverses etapes:

1. Preparació i forja del material: Els lingots d'acer seleccionats s'escalfen a una temperatura de forja precisa i es formen en espais en blanc amb forma gairebé neta mitjançant premses de forja amb matriu tancada d'alt tonatge.
2. Mecanitzat de desbast i acabat: Els centres de tornejat CNC i els centres de mecanitzat realitzen operacions per crear la geometria final, incloent-hi el diàmetre exterior, les brides, el forat intern i les característiques de muntatge, garantint el compliment estricte de les toleràncies dimensionals.
3. Tractament tèrmic controlat: Els components es processen mitjançant línies de tractament tèrmic automatitzades per a Q&T, seguides de màquines d'enduriment per inducció controlades per CNC per aplicar la carcassa resistent al desgast amb precisió.
4. Muntatge de precisió: Els coixinets i els segells s'instal·len en un entorn controlat i net. El conjunt es pressuritza amb greix per garantir un ompliment complet de la cavitat i un assentament del segell.
5. Control de qualitat exhaustiu:
   • Metrologia dimensional: inspecció amb CMM (màquina de mesura per coordenades) per verificar totes les dimensions crítiques, incloent-hi el diàmetre del forat, la mida del mandril i la desviació total.
   • Verificació de materials i duresa: anàlisi espectroquímica per al grau del material i proves Rockwell/Brinell a les zones de la carcassa i del nucli.
   • Validació del rendiment: Prova de parell de rotació per confirmar el funcionament suau del rodament i la correcta funció del segellat després del muntatge.
   • Documentació: Subministrament de certificats de materials i informes d'inspecció final per a la traçabilitat.

5. Aprovisionament i context de la cadena de subministrament

• Identificació del fabricant:CQCTrackrepresenta una fàbrica industrial especialitzada centrada en components de xassís, que opera sota el paraigua corporatiu i la infraestructura de qualitat del Grup HELI. L'àmplia experiència en fabricació d'HELI proporciona una base per a la producció d'alt volum de peces de precisió i alta resistència.
• Proposta de valor: L'obtenció del corró inferior XCMG XE800 de CQCTrack ofereix una solució tecnològicament avançada i rendible. Evita els marges de benefici tradicionals de la cadena de subministrament alhora que ofereix un producte dissenyat segons els estàndards funcionals i de durabilitat necessaris per al funcionament exigent d'una màquina com la XE800.

6. Resum dels principals avantatges tècnics

• Distribució de càrrega optimitzada: El cos forjat i el disseny robust de l'eix estan calculats per gestionar l'espectre de càrrega dinàmica de l'excavadora XE800.
• Màxima resistència a l'abrasió: l'enduriment per inducció profunda en superfícies de desgast crítiques allarga dràsticament la vida útil, reduint el temps d'inactivitat i el cost per hora.
• Exclusió superior de la contaminació: el sistema de segellat flotant multilaberint és el punt de referència de la indústria per protegir el rodament en entorns durs, que és el factor més important per a la longevitat dels components del xassís.
• Precisió per al rendiment: mecanitzat per CNC per garantir un ajust perfecte, que promou un funcionament suau de la pista, redueix la vibració i minimitza les pèrdues de potència parasitàries en el sistema de transmissió final.
• Pedigrí de fabricació provat: La producció sota el sistema de gestió de qualitat del Grup HELI (normalment ISO 9001, IATF 16949) garanteix la consistència, la fiabilitat i el rendiment lot rere lot.